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设备总长 | 4.5m | 宽度 | 800m | 高度 | 1m |
电机功率 | 7.5Kw | 工作电压 | 380V | ||
生产速度 | 8~12米/分 | 有效宽度 | mm | ||
压型轴径 | 8道 Ø70mm实心轴 材质 45#钢调质 校平轴7根 | ||||
压型轮 | 45#锻件，精车、磨光，表面镀硬铬 | ||||
设备底架 | 300号H钢 16mm厚侧板 | ||||
传动方式 | 1.5寸链条传动 | ||||
泵站功率 | 5.5kw | ||||
剪切刀 | 采用Cr12材质，经高温淬火而成，由二片刀组成 | ||||
压板厚度 | 1-3mm | ||||
随机附件 | 上料架一套，一个操作柜，操作规程和使用说明书各壹套 | ||||
成型部分 | 辊压成型系统由机架、传动部件及冷弯成型辊轮组等组成。分为精工式车轮旋转成型，成型效果好，减少轮子和原材料之间的摩擦力，调试方便、快捷。 | ||||
工作流程 | （送毛坯料）开卷——导向进料——辊压成型——定长切断——成品出板 人工点固好工件，人工上卷，进入PLC操作页面——按“启动”钮——板材自动进入——开始按设定的程序进行——达到设定的尺寸后自行切断，此设备的自动压板成型完成。 | ||||
进料导向平台 | 主机进料口处设置左右导向装置。工作时，原材料板材两侧经左右导向进入主机，使原材料板材与辊压成型系统保持正确的位置。可通过手动螺杆机构调节导向位置，且左右独立可调。 | ||||
成型后切断系统 | 切断系统由切断机架，切断模具，导向装置和切断油缸等组成。切断刀材料为钼钢淬火处理。 | ||||
电控系统 | 采用台达PLC控制，能实现整机自动化生产。可设定批次、工件长度、数量等。 操作方式：输入屏+按钮。编码器计数，具有计数及记长功能。。 | ||||
液压系统 | 采用外置独立液压站（为切断提供动力） | ||||
误差 | 主机成型排数多，性能稳定，长度误差为±2mm | ||||
注意事项 | 供电电源输入：三相380V 50/60HZ 电网电压波动：≤±10% 前后左右距离墙壁等遮拦物1米以上 | ||||
产品报价 | 2.万(不含税不含运费) | ||||
保修期 | 12个月 | ||||
750型楼承板机主要技术参数：
长*宽*高：12000mm*1500mm*1500mm
机器重量：7.5T左右
大架用料：350H钢
中板厚度：14 mm
成型轴：直径75mm 实心轴
成型轮：材料45#锻打 高频淬火 镀硬铬
传动方式：1.5寸链轮、1.5寸链条 电脑控制
主机功率：11KW 8号减速机
成型排数：22排
压制宽度：1250mm
中间距：187.5mm 槽深：75mm
750型楼承板机生产的钢楼承板特点：
1、重量轻、强度高、承重大、抗震性好；
2、施工简单快捷、拼装方便；
3、取代传统模板、改善传统模板缺点；
4、可作为结构强度一部分、减低材料成本；
5、易于配筋、配线、配管之施工；
6、外观整洁美观；
750型楼承板机钢楼承板-混凝土组合结构施工顺序：
(1)钢梁表面清楚干净，钢楼板按排板图焊在钢梁上；
(2)按焊接程序，将钢承板熔焊在钢梁上；
(3)金刚承板间的扣合处用夹钳加以固定；
(4)复合风梁处将剪刀钉用焊枪固定；
(5)按设计要求帮扎钢筋网；
(6)进行砼浇注。
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