汽车配件喷涂生产线解决方案

由于汽车配件范围广、规格多、整机重、零部件大 , 一般采用喷涂机器人的喷涂方式进行涂装。喷涂工具有空气喷(qiang)、高压无气喷(qiang)、空气辅助式喷(qiang)及手提式静电喷(qiang)。空气喷(qiang)喷涂效率低 ( 30% 左右 ) , 高压无气喷(qiang)浪费涂料 , 两者共同的特点是环境污染较严重 , 所以已经和正在被空气辅助式喷(qiang)和手提式静电喷(qiang)所取代。如美国卡特彼勒公司就采用空气辅助式喷(qiang)进行喷涂 , 对发动机罩等薄板覆盖件则采用手提式静电喷(qiang)。汽车配件用涂装设备一般采用较为先进的水旋喷漆室。
汽车涂装工艺，一般可分为两大部分：一是涂装前金属的表面处理，也叫前处理技术；二是涂装的施工工艺。表面处理主要包括清除工件表面的油污、尘土、锈蚀、以及进行修补作业时旧涂料层的清除等，以改善工件的表面状态。包括根据各种具体情况对工件表面进行机械加工和化学处理，如磷化、氧化和钝化处理。同样为涂装，但两大分类的涂装设备涂装生产线及工艺有明显的差异，具体可分为：
1、"车体"涂装所指部件为：车体、前后保险杠、引擎盖、车门等前装件；涂装生产线通常采用：将游浸式除油除锈等前处理工序与机械手璇杯喷涂，地轨线输送，烘烤结合在同一条生产线上；
2、"内外配件"涂装所指部件为：功能按键、导航仪、装饰件、门护板、门拉手、仪表台等俗称后装件。

喷涂流程

 喷涂流程

自动喷涂生产线的工艺流程：装夹→上线→手动静电除尘→自动静电除尘→预热除湿5min(50°C)→自动静电除尘→喷底漆→流平11min(常温)→底漆固化30min(常温-80°C)→自然冷却5min→喷面漆→流平12min (常温)→固化66min (常温-80°C)→冷却15min→下件检验

适应配件：按键、拉手、装饰件、轮毂、小型配件等；

喷涂方式：多关节机械手、坐标型机械手、定(qiang)型，（可停住喷，可追踪喷）

烘烤方式：隧道迂回式烤炉配远红外发热IR灯；

涂装环境：涂装室万级，车间十万级，且恒温恒湿可调；

产 量：取决于工件的的工装方式及涂料的烘烤时间结合线速所得

工艺流程：（以两涂两烤型为例）

往复喷涂机线喷涂线：
适用配件：导航仪，仪表台，门户板，小型配件排版喷灯
喷涂方式：多轴喷涂机器人，坐标型喷涂机器人  手动喷涂、往复喷涂机
烘烤方式：隧道烤炉、箱式强制烤炉，配远外红发热IR灯
涂装环境：涂装室内万级，车间十几万级
产量：取决于工件的工装方式及涂料的烘烤时间结合线速所得
工艺流程：
装夹—手动静电除尘——上线——预热除湿——喷漆——流平——表干——下件——固化——自然冷却——下件检验

我们的优势

我们的优势

中科美日、具备自主研发生产能力，并拥有多款专利，具有丰富的涂装生产上下游工艺经验，优质的主动式售后服务； *具体视工件的形状与工装夹具设计、涂料性能、测试要求、工艺参数等产量有所不同， 以上仅供参考；