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电气图：
| 摇臂钻床用途 |
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摇臂钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按机床夹紧结构分类，摇臂钻床可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。 |
机械变速自动进给自动进刀铜芯双速电机
公司产品优势
1、齿轮箱自动供油系统：摇臂钻的设计原理就是立式齿轮，传统的润滑方式是利用齿轮转速把润滑油带甩到上面齿轮润滑，实践证明这个方式没有办法把油甩到上面， 上面的齿轮传统方式都是干磨。客户使用几个月后发现噪音大，一年至两年后要换 上面的齿轮。
2、航力摇臂钻采取润滑自轴承进入，充分的润滑轴承，自轴承下来后到齿轮，只要勤换油，不野蛮操作，轴承、齿轮没有坏的理由。
3、公司在 节能方面开发了节能 电机，采用台湾炮塔铣电机原理，把转子高度降低，把粗度加大，增加电机的扭力，减小电机的功率，实验证明，现在公司使用的电机比传统电机每小时节能2度电。
4、节能电机每天按照12小时计算，122=24度 每天24度365天=8760度，两年省下一台设备款。
5、 铜芯电机正反转高低速 低转速34转可以直接攻丝。
6、立柱安全锁紧，传统一般都是立柱锁紧不带安全装置，装此设置要多2个交流接触器。宏林钻床产品带安全自动保护装置在工人忘记松开锁紧的情况下它可以自动断电防止摇臂升降时拉伤立柱，把升降丝母滑丝。
7、主轴有行程开关保护系统，在自动进给时，忘记松开自动进给会使主轴顶车，这个保护主轴不易被损坏。
8、自动泵油系统：改变传统的干磨，铜涡轮充分润滑、耐磨。
9、渗碳齿轮：是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。齿轮渗碳后还要经过淬火�o以得到高的表面硬度�p高的耐磨性和疲劳强度�o并保持心部有低碳钢淬火后的强韧性�o使工件能承受冲击载荷。
10、机床上使用的开关都是品牌开关，交流接触器采用有上海电器厂公司招标直供。
11、丝杠采用品牌厂家，品牌厂家不是直接用圆钢车出来，而是严格按照工艺要求，回火热处理等严格工艺要求，专用丝杠设备，使用外圆磨磨后光洁度高，使用寿命超过普通丝杠2倍。丝母采用铜丝母。价格是传统丝杠的3倍。
12、航力摇臂钻严格按照生产工艺要求。先用千分表拉主轴箱平行度，在量摇臂摆动，之后量主轴箱的画圆。等等
技术参数
主要技术参数 |
Z304013A |
钻孔 直径 |
40 |
主轴端面至工作台距离 |
260-1050 |
主轴中心至立柱母线距离 |
360-1300 |
主轴行程 |
200 |
主轴锥度 |
4 |
主轴转速范围：低速34/167/95/260/800/430 |
高速：75/220/130/380/1220/660 |
主轴转速级数 |
12 |
主轴进给量范围 |
0.10-0.25 |
主轴进给量级数 |
3 |
摇臂回转角度 |
360 |
主电机功率 |
2.2 |
升降电机功率 |
1.5 |
机床重量 |
1400 |
外形尺寸 |
1800x810x2300 |
型号 单位 Z3050×16
钻孔直径 mm 50
主轴中心至立柱母线 mm 1600(MM) 小350(MM)
主轴端面至底座工作面 mm 1220(MM) 小320(MM)
主轴行程 mm 315
主轴转速级数 级stage 16
主轴转速范围 r/min 25-2000
主轴进给量范围 mm/r 0.04-3.2
工作台尺寸 mm 500×630
横臂长宽 mm 2140
电机功率 Kw 4
主机外形尺寸 mm 2500×1060×2655
滕州市航力机床厂坐落在中国 的摇臂钻床之乡滕州市，企业现有员工近二百余人，其中工程技术人员二十余人，现已形成摇臂钻床、立式钻床、钻铣床 车床 马鞍车床 卧式车床 数控车床 系列产品。公司成立十年以来以过硬的技术质量和良好的售后服务，逐步成为同行业的佼佼者。企业严格执行的质量方针是：“共同参与，创新发展，持续改进产品达到国内先进水平，扩展国际市场，以优质服务增强顾客的持续满意”定位了公司对服务工作的重视度。主导产品Z系列摇臂钻床已批量生产销往全国各地，深得用户好评。以质量求发展，以服务谋生存！
摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。
内立柱固定在底座的一端，在它的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱上做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。
主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。
产品相关说明
主要功能与特点:
外观造型美观大方,总体布局匀称协调.
采用机械传动，液压夹紧，液压变速操作简便。
导轨经超高频淬火。
摇臂自动升降，主轴自动进刀，生产效率高。
结构可靠，制造精良，保证了机床精度持久性。而且
它将钻床的优点聚为一体。使之加大了钻床的加工范围，如镗孔、攻丝、套丝、锪平面、钻、铰、扩孔等功能，广泛用于大中小型企业，乡镇和个体工业的机械加工。
| 性能及特性： 本机床是一种用途广泛的通用型摇臂钻床，能够满足一般加工车间及个体用户在零件上进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔及攻丝等机械加工。转臂采用内外立柱加滚动轴承的结构，操作轻便灵活。具有主轴机动进给、横臂机动升降、循环水冷却及过载保护等功能。机床刚性好、噪音低、操作简便、易于维修、是一种物美价廉的多用途机床。 |
一、操作规程
1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3、开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。按压总启动按钮，启动油泵电机。
4、按压主轴箱与立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。
5、选择低速档，调好进给量，空转10分钟后，可试自动进给。
6、进给退出，主电机停止，按压总停按钮。
7、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
8、清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱、摇臂抹油。
二、安全操作规程
1、加工时，严禁戴手套，工件夹装应牢固，钻小件，应用平口钳或工具夹夹住，不许用手夹着钻。
2、在开机钻孔情况下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。
3、在摇臂钻的横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。
4、横臂下，工作台上，不准放杂物，不准有障碍物。
5、使用自动走刀，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。
6、钻头上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉
摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台组成
安全规则:
1：装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。
2：使用铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。
3：快速进退刀时注意铣床手柄是否会打人。
4：进刀不许过快，不准突然变速，铣床限位挡块应调好。
5：上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止铣床。
6：拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。
7：严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。
维修保养
铣床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；
2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；
3、清洁工、夹、量具。
铣床一保作业范围
1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；
2、检查、调整离合器；
3、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；
4、检查油路，加注各部润滑油；
5、紧固各部螺丝。
铣床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；
2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
铣床周末保养作业范围
一、清洁
1、拆卸清洗各部油毛毡垫；
2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、润滑
1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；
2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；
3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧
1、检查并紧固压板及镶条螺丝；
2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；
3、检查扭紧其它部份松动螺丝。
四、调整
1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；
2、检查和调整滑块及丝杆合令。
五、防腐
1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；
2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐
冯经理
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