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| 主要技术参数 | Units | X5040 X53 |
工作台尺寸 | mm | 1700*400 |
T型槽 | 18H8 | |
负荷 | kg | 800 |
X向（工作台纵向） | mm | 1500 |
Y向（滑座横向） | mm | 400 |
Z向（升降台垂向）手动/机动 | mm | 460 |
切削进给速度 | mm/min | 纵横：10~1800 垂向：10~450 |
快速移动速度 | mm/min | 1800 |
主轴转速范围 | r/mm | 30-1500 |
主轴转速极数 | 级(sTPEs) | 18 |
主轴轴向移动距离 | mm | 85 |
主轴 回转角度 | ±45? | |
主轴端面至工作台距离 | mm | 30/600 |
主轴电机功率 | kW | 11 |
机床外形尺寸（长*宽*高） | mm | 2556*2159*2298 |
净重 | kg | 4800
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本机床刚性强，运动稳定精度高，导轨经淬火处理，有良好的耐磨能力。铣头可在垂直平面内回转90度。安装相应附件，可进行铣、钻、镗、扩及平磨等多种加工，可加工平面、沟槽、螺旋面、斜面、成型面以及花键、齿轮等零件，适用于各种企业的金属加工和维修，特别是工具、模具、卡具的制造。用户可选装电子或机械进给器，实现工作台纵向自动进给。铣头可选装皮带或齿轮传动。
1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经时效处理，保证机床长期使用的稳定性。
2、机床主轴轴承为圆锥滚子轴承，主轴采用三支承结构，主轴的系统刚度好，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。
3、工作台水平回转角度 ±45°，拓展机床的加工范围。主传动部分和工作台进给部分均采用齿轮变速结构，调速范围广，变速方便，快捷。
4、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。
5、X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度， 延长机床的使用寿命。
6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的 运转； 同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
7、机床设计符合工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
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