概述：

DWD系列带式干燥机是成批生产的连续式带式干燥设备，用于透气性较好的片状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高而物料温度不允许高的物料尤为合适。该系列干燥机采用侧面进风方式，热风循环充分，也便于清理和维护换热器。具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点。对脱水滤饼类的膏状物料，需经造粒或制成棒状后亦可干燥。

适应物料：

       用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点。对于脱水滤饼的膏状物料，需经造粒或制成棒状后亦可干燥。

本机由布料装置、干燥室、主传动系统、蒸汽管路系统、供风系统、风道、排湿系统、底架及控制系统等部分组成。 

1、布料装置

  布料装置是物料进入料斗通过其星形布料器均匀地铺在*环网带上。布料器的动力由干燥室的*环网带的主动轴传给。

2、干燥室

  干燥室内上下安装了一环输送网带，每环输送带由主动轴和被动轴支承（其轴承座为可动式，用于调节牵引链的张紧度）。输送带两侧的牵引链与各轴上的相应的牵引链轮啮合。牵引链的节距为76.2mm，每节链板上均有一个滚子，可在干燥室两侧墙板的导轨上滚动，以改善牵引链及传动轴的受力情况。两条牵引链内侧链板各有一个偏置的销轴，相对铰接一根小直径的钢管，用于支承一环不锈钢丝网带。输送带运行时，网带不受驱动拉力，因而有较长的使用寿命。各输送带主动轴上的链轮由主传动链联动运行，物料由上而下，依次向相反的方向传送，*落入机体外的容器里或输送带上。

物料在干燥室内的运行时间（干燥周期），可根据不同物料的失水速度进行调节。

加热室有供风道和回风道。供风道内装有蒸汽换热器，干燥室顶部有离心式鼓风机，把换热器散发出来的热量带走。热气流在导风板的引导下，穿过网带及其上的物料层，并进行较充分、均匀地接触，完成传热传质过程；当每层物料随输送带进入传动室时，那里没有热气流通过，对物料有一定的缓苏作用，使单元物料内部的结合水向外表扩散析出，然后再进入加热室被蒸发，如此重复数次，加快了干燥速度。

另外，干燥室外壁和各门板内均填充有保温材料，门边有橡胶密封条，有较好的保温效果，蒸汽工作压力为0.4-0.7MPA(4-7kg.f/cm2)，且换热器有足够的换热面积，故干燥室升温较快。

3、主传动系统

  干燥室内的一环输送带的运行，由一台功率为2.2KW的电磁调速电动机（或采用变频调速），带动一台卧式两级行星摆线针轮减速机，再经过链传动，把低转大扭矩的动力传给传动轴。调速电机的调速范围为1250-125r/min（无级调速或变频调速）。

在无特殊要求的情况下，减速机输出轴的链轮齿数在各种机型均相同。而减速机速比和其上的输入轴带轮直径，则在各种机型上不同。

  如果被加工物料有特殊要求，则上述数据需要调整。

4、蒸汽管路系统

  锅炉蒸汽经过一系列管、阀、表和各种器件，接到安装在干燥室供风道内的蒸汽换热器上。每个加热单元各有一套蒸汽换热器以提高其蒸发能力。

5、供风系统

  供风系统包括每个加热单元有一台鼓风机、分风室、余热回收风道及补充风量调节机构等部分组成。一般是夏天或加热室温度高时打开风门，冬天或温度低时关小风门。

  鼓风机的正压冷气流先通过换热器变成热气流，然后由回风道和管路回收并由鼓风机再次送入换热器进行加热，气温进一步提高，当穿过 、 层物料，此时介质有较高的相对湿度，所以直接排放到室外大气中。

6、排湿系统

干燥室内的热气流完成传热传质作用后，载湿废气由上风道汇总起来，并由排湿系统引风机及时排放到大气中。

7、底架

整个干燥室支承在一个刚性底架上，底架两侧贯通整个干燥室长度上有两根落地的纵梁，以利于滚动搬运。

8、控制系统

整个系统由一台电控箱控制。每一个单元都配有独立的温度控制和显示功能，使其达到精确控制的要求。

1、可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得 干燥效果。

2、设备配置灵活，可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。

3、操作灵活，湿物料进入机内后，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳务条件较好，避免粉尘的外泄。

4、干燥物料随同传送带移动时，物料颗粒间的相对位置比较固定，具有基本相同的干燥时间，对于物料色泽变化或含水率要求均匀的某些干燥过程来说，非常适合，此外，物料在设备里受到的振动和冲击很轻微，物料颗粒不易破碎，因此也适合干燥某些不允许破碎的物料。  

5、不仅可以对物料进行干燥，有时还可对物料进行培烤，熟化或冷却等处理操作。

6、独特的分风装置，使热风分布更加均匀，确保产品品质的一致性。

7、结构简单，安装方便，能长期运行，发生故障时，可进入箱体内部检修，维修方便。

1、排放蒸汽管路中的冷凝水，然后关闭该截止阀。

2、 开启供汽阀门，对干燥室进行加热；根据各物料的特性调节蒸汽工作压力，当温度达到设定温度时，开始给干燥机上料。

3、 开启电控箱的电源开关，置调速电机控制器的开关于“通”的位置，然后顺时针旋转调速旋钮，视指针到需要的位置。

4、当物料进入*环网带前，启动各加热室的鼓风机和引风机。

5、当 批物料运行到第三环网带末端时，检查其物料的含水分，然后调整其设备的运行速度，使其达到满意后，即整台设备开始了正常的作业状态。

6、当*的一批物料离开第三环网带时，即可关闭供汽截止阀、稍迟再关闭各风机，关闭主传动，然后将调速电机或变频调速器归零。*关掉整个设备电源。

7、清扫机器及周围环境，封闭环内若有料渣，则从清洗门内清除。

产品的安全规则

1、检修、保养机器时必须停机进行。

2、开机前，应环视一下机器周围，确认无不安全因素存在后，方可开动机器。

3、电器装置不接地的绝缘电阻，不应小于2MΩ。

4、接地端子与要求接地的金属部件间的阻值，应不大于0.1Ω。

网带干燥设备维修保养：

1、经常检查各运行部件的工作情况，发现问题应立即停机进行维修。

2、检查各输送带销轴上的开口销有无脱落，这是拉环输送带的主要隐患。

3、本机各输送带的轴承采用填脂法润滑。填脂量不宜过多，一般填充内腔空间的1/3~1/2。建议每年检查保养一次。

4、本机各润滑点每月注润滑脂一次，各传运链加润滑油。

5、检查蒸汽管路系统的压力表、疏水器及截止阀等是否失灵，各管接头有无泄漏现象。

6、检查电器元件有无损坏、失控现象。

7、检查风机有无异常声响。

8、经常清理换热器及导风板等易积尘处。