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液压站[Hydraulic Power Units ]
液压站又称液压泵站，电机带动油泵旋转，泵从油泵中吸油后打油，将转化为液压油
的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。
它按（主机）要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下。用户购买后只要将液压站与主机上的（油缸和油马达）用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作、。
液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成，各部件功用如下：
泵装置上装有电机和油泵，它是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的动力能。
集成块是由液压阀及通道体组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节。
阀组是板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。
油箱是钢板焊的半封闭容器，上还装有滤油网、空气滤清器等，它用来储油、油的冷却及过滤。
电器盒分两种形式：一种设置外接引线的端子板；一种是配置了全套控制电器。
液压站又称液压泵站，是独立的液压装置，它按驱动装置（主机）要求供油，并控制油流的方向、
压力和流量，适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下。
用户购买后只要将液压站与主机上的执行机构（油缸和油马达）用油管相连，液压机械即可实现
各种规定的动作、工作循环。
电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块
（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，
从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。
液压站的结构形式，主要以泵装置的结构形式、安装位置及来区分。
1、按泵装置的机构形式、安装位置可分为：
1）上置立式：泵装置立式安装在油箱盖板上，主要用于系统。
2）上置卧式：泵装置卧式安装在油箱盖板上，主要用于系统，以便于流量调节。
3）旁置式：泵装置卧式安装在油箱旁单独的基础上，旁置式可装备，主要用于油箱容量大250升，电机功率7.5千瓦以上的系统。
2、按站的冷却方式可分为：
1）自然冷却：靠油箱本身与空气热交换冷却，一般用于油箱容量小于250升的系统。
2）强迫冷却：采取冷却器进行强制冷却，一般用于油箱容量大于250升的系统。液压站以油箱的有效贮油量度及电机功率为主要技术参数。油箱容量共有18种规格（单位：升/L）： 25、40、63、100、160、250、400、630、800、1000、1250、1600、2000、2500、3200 、4000、5000、6000 本系列液压站根据用户要求及依据工况使用条件，可以做到：按集成块，也可不带集成块；可设置冷却器、加热器、；可设置电气控制装，也可不带电气控制装置.
3、按油箱形式可分为：
1）普通钢板：箱体采用5MM－6MM钢板焊接，面板采用10－12MM钢板，若开孔过多可适当加厚或增加。
2）不锈钢板：箱体选用，厚度2－3MM，面板采用304不锈钢板厚度3－5MM，承重部位增加加强筋。
3）普通钢板油箱内部防锈处理较难实现，铁锈进入油循环系统会造成很多故障，采用全不锈钢设计的油箱则解决了这一业界难题。
4、按常用液压缸的结构形式可分为：
1）活塞式
单活塞杆液压缸只有一端有活塞杆。如图所示是一种单活塞液压缸。其两端进出口油口A和B都可通压力油或，以实现双向运动，故称为双作用缸。
2）柱塞式
柱塞式液压缸是一种单作用式液压缸，靠液压力只能实现一个方向的运动，柱塞回程要靠其它外力或柱塞的自重；
柱塞只靠缸套支承而不与缸套接触，这样缸套极易加工，故适于做长行程液压缸；
工作时柱塞总受压，因而它必须有足够的刚度；
柱塞重量往往较大，水平放置时容易因自重而下垂，造成密封件和导向单边磨损，故其垂直使用更有利。
3）伸缩式
具有二级或多级活塞，伸缩式液压缸中活塞伸出的顺序式从大到小，而空载缩回的顺序则一般是从小到大。伸缩缸可实现较长的行程，而缩回时长度较短，结构较为紧凑。此种液压缸常用于工程机械和农业机械上。
4）摆动式
摆动式液压缸是输出扭矩并实现往复运动的，也称摆动式液压马达。有单叶片和双叶片两种形式。定子块固定在缸体上，而叶片和转子连接在一起。根据进油方向，叶片将带动转子作往复摆动。
1、液压泵站用油及工作条件 推荐采用32＃和46＃抗磨液压油。 适宜的油温为3055，当油温低于15或大于60时禁止运行，为调节油温可事先加热或冷却。液压油一般使用16个月应更换一次，并清洗油箱，去除污垢尘埃。液压传动 忌讳油液变脏变质，否则尘埃糊在吸油过滤器上，产生噪音加剧，使油泵寿命降低，所以要经常保持油液洁净。
2、外接控制线引入及阀控制电压 外接电气控制线由电气盒引入，请特别注意电机转向应与油泵上所标识的箭头方向一致。电磁阀的控制电压：交流电磁铁一般为220V，直流电磁铁为24V，控制电压必须与电磁铁标牌所示的相一致。对于带记忆元件的电磁阀应短时通电。
3、油泵电机的启动 液压泵站的油泵电机启动与其它机械一样，要求空载（卸荷）启动，待短暂运行后，再行加载工作，一般情况下，工作过程中不宜频繁启、闭电机。在低温启动时，需调整溢流阀为1/2的额定压力，再反复点动电机，使溢流阀全溢流，给液压油加温，待温度升高至20左右，再投入正常运行。（有加热器的可直接加热升温）
4、一般配机调整顺序
（1）将液压泵站擦拭清理干净后安装，用地脚螺钉固定（小容量液压泵站可直接放在地板上），调平清洗后注油。
（2）参照液压原理和液压管路图铺设管路。
（3）参照电气原理图引入电气控制线。
（4）将全部压力阀调节手柄放松（一般为逆时针旋转），点动电机，检查转向，确保转向正确。
（5）启动电机，对于定量泵系统需调节溢流阀，对于变量泵先调节流量再调节溢流阀至系统使用压力，注意消除外接管路漏油。
（6）依次调整压力阀、流量阀到规定状态，手动电磁换向阀，检查执行机构动作是否正确。
（7）用电气调试循环，检查主机动作是否正常。
（8）调试电气、液压挡铁至规定位置，确保行程发信。
（9）用电气调试循环，调节流量阀，保证运动速度，完成规定循环。
（10）用电气半自动循环，连续运行半小时，确认无误，力量、速度满足要求，即可投入半自动或自动循环正常工作。
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