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2MK2215X25YS发动机缸体孔/曲轴孔/缸套孔加工数控珩磨机 

2MK2215X25YS立式数控内圆珩磨机是公司开发的新一代三轴数控珩磨机床。机床整体采用模块化设计，可适用于各种发动机缸体孔、各种发动机V缸体孔、曲轴孔、缸套孔、液压阀体孔、活塞环孔以及其他类型的通孔和盲孔的精密加工。本机床既能单机使用，又能并入到各类零件的自动生产线使用，是珩磨加工的理想设备。本产品的关键零部件、液压系统、测量系统及数控系统均实现了国产化，其整机的稳定性、可靠性等综合指标均达到了国内外发动机缸套、缸套珩磨加工质量要求。是替代进口珩磨机床的国产关键设备。

2MK2215X25YS立式数控内圆珩磨机的主要特点 
（1）数控系统控制内容： 
本机床采用广州数控为我公司研发的专用珩磨数控控制系统。该数控系统有三个输出轴。 轴控制主轴往复运动，其原理为伺服电机驱动伺服液压阀，实现往复运动的高速度及高加速度，以及位置精度的控制。并可实现精确的短行程修磨（机床短行程由专用珩磨数控控制系统控制，由伺服电机驱动伺服液压阀。可在缸孔任何位置设定实现非常精确的短行程修磨。）； 轴由伺服电机控制机床主轴旋转，主轴可实现无极调速，和 轴联动可实现任意缸孔的网纹夹角；第三轴用于控制数控工作台，实现工作台精确的位置控制。 
（2）机床主要组成部件结构 
1）主轴旋转机构 
主轴旋转伺服电机,通过减速机减速后输出,再经过三排链再一次减速后传给主轴套,主轴套转动通过对键带动主轴旋转,实现主轴的旋转运动。 
主轴内的两个顶杆用于传递珩磨头涨出的进给运动设置的，内（细）顶杆用于精珩进给，外（粗）顶杆用于粗珩进给。 
2）主轴往复机构 
主轴往复机构为我公司专利机构,是伺服电机与液压伺服阀的组合机构,利用伺电机的控制特性,配合液压伺服阀的跟随性组成了主轴往复机构,此机构可通过伺服系统的程序控制主轴往复的速度与位置,达到精确控制的目的.使主轴具有较高的换向加速度. 
本机床采用广州数控GSK980Ha珩磨专用数控系统,往复伺服电机、液压伺服阀、往复油缸构成了我公司专有的液压伺服往复随动系统。 
活塞杆的密封由V型橡胶密封圈组件来实现. 
3）进给机构 
进给机构为粗精两级液压进给机构,上部为精进给油缸,下部为粗进给油缸.通过电磁阀的切换可实现粗精进给的单独控制.进给机构的上部与主轴往复机构连接,下部与主轴连接. 
4）液压系统 
电机驱动柱塞变量泵为液压系统提供动力。 
（1）机床主轴往复运动油泵电机5.5KW/1470r/min，油泵额定压力5.5MPA，额定流量38mL/r；主轴往复运动控制阀块安装在机床顶部靠近油缸的位置，D1阀得电，液压锁打开，为主轴的往复运动做好了准备，在伺服电机的控制下，液压伺服阀驱动油缸活塞的速度与位置实现主轴的往复运动。 
（2）进给运动可按照珩磨工艺的需要，进给压力为定压进给，以达到珩磨表面质量的要求。 
5）测量系统 

本机床配备气动自动测量系统，在珩磨加工过程中，自动测量仪动态被加工工件孔的尺寸变化，达到设定加工尺寸后，自动终止珩磨加工。 
自动测量珩磨头、自动测量仪、旋转密封机构、压缩空气过滤稳压元件组成本机床的自测系统。 
6）润滑系统

7）电气系统 
本机床采用我公司与广州数控联合开发的数控珩磨机CNC系统GSK980Ha。此CNC数控系统具有操作面板动态显示珩磨过程的状态；具有诊断及显示功能；有恒温装置；操作面板耐水、耐油、密封可靠；具有自动故障报警功能，有中文操作界面，具有主轴正、反转控制；具有自动和手动功能等。 
电器部分采用专用集成控制，电器柜装置空调，电器柜内温度可以控制。 
 

2MK2215X25YS立式数控内圆珩磨机技术规格，如下表所示：

五、大河数控2MK2215X25YS立式数控内圆珩磨机几大优势： 
在国际国内同行业中首先实现用数控系统控制的数控机床，原始创新拥有多项发明专利，拥有完全的自主知识产权； 
由于机床的主轴往复、旋转、工作台的移动都实现了数控控制，使机床具备自动测量，自动短行程修珩，通过更改参数的试验调整，可确保实现更高的珩磨精度； 
相比国外同产品，由于采用数控系统控制，电液分离，使机床操作和编程更简单，维修更方便； 
相比国外同类产品，由于采用机械伺服主运动控制方式，液压系统的抗污染能力强，可靠性高。运行使用成本低； 
自动化生产程度高，可方便实现生产线的连接和通讯； 
周到细致的技术服务支持，以及及时的售后服务。