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2MK2210X2双轴立式数控珩磨机 通孔和盲孔的精密加工珩磨机

2MK2210X2双轴立式数控珩磨机是开发的新一代三轴数控珩磨机床。机床整体采用模块化设计，可适用于各种发动机缸体孔、曲轴孔、齿轮内孔、缸套孔、油缸、通机、液压阀体孔、活塞环孔以及其他类型的通孔和盲孔的精密加工。本机床既能单机使用，又能并入到各类零件的自动生产线使用，是珩磨加工的理想设备。本产品的关键零部件、液压系统、测量系统及数控系统均实现了国产化，其整机的稳定性、可靠性等综合指标均达到了国内外发动机缸体、缸套珩磨加工质量要求。是替代进口珩磨机床的国产关键设备。

2MK2210X2双轴立式数控珩磨机控制系统为广州数控，是一种双主轴往复式高工效珩磨机床，该机床配数控旋转工作台， 工位为装卸工位， 工位为粗珩磨工位，第三工位为精珩磨工位，三工位同时工作，提高机床的效率。机床加工范围广，其珩孔直径ø30- ø100，根据特定工件选配夹具、珩磨头，可广泛应用于发动机缸体孔、齿轮内孔、缸套孔、连杆孔等其它精密通孔、不通孔的珩磨加工，该机床具有双进给珩磨功能，一次装夹即可完成被加工件的粗、精珩磨加工，机床配有气动自测量仪，在珩磨加工过程中动态被加工件孔径尺寸变化控制机床。

2MK2210X2双轴立式数控珩磨机的主要特点
（1）数控系统控制内容：
本机床采用广州数控为我公司研发的专用珩磨数控控制系统。该数控系统有三个输出轴。 轴控制主轴往复运动，其原理为伺服电机驱动伺服液压阀，实现往复运动的高速度及高加速度，以及位置精度的控制。并可实现精确的短行程修磨（机床短行程由专用珩磨数控控制系统控制，由伺服电机驱动伺服液压阀。可在缸孔任何位置设定实现非常精确的短行程修磨。）； 轴由伺服电机控制机床主轴旋转，主轴可实现无极调速，和 轴联动可实现任意缸孔的网纹夹角；第三轴用于控制数控工作台，实现工作台精确的位置控制（本机床为旋转工作台时为液压旋转工作台）。
（2）机床主要组成部件结构
1.主轴旋转机构  
主轴旋转伺服电机,通过减速机减速后输出 ,再经过三排链再一次减速后传给主轴套,主轴套转动通过对键带动主轴旋转,实现主轴的旋转运动。
主轴内的两个顶杆用于传递珩磨头涨出的进给运动设置的，内（细）顶杆用于精珩进给，外（粗）顶杆用于粗珩进给。
2.主轴往复机构
主轴往复机构为我公司专利机构,是伺服电机与液压伺服阀的组合机构,利用伺电机的控制特性,配合液压伺服阀的跟随性组成了主轴往复机构,此机构可通过伺服系统的程序控制主轴往复的速度与位置,达到精确控制的目的，使主轴具有较高的换向加速度。
本机床采用广州数控GSK980Ha珩磨专用数控系统,往复伺服电机、液压伺服阀、往复油缸构成了我公司专有的液压伺服往复随动系统。
活塞杆的密封由V型橡胶密封圈组件来实现.
3.进给机构
进给机构为粗精两级液压进给机构,上部为精进给油缸,下部为粗进给油缸.通过电磁阀的切换可实现粗精进给的单独控制.进给机构的上部与主轴往复机构连接,下部与主轴连接（根据用户实际需要配置进给结构形式）。
4.液压系统
电机驱动柱塞变量泵为液压系统提供动力。
（1）机床主轴往复运动   油泵电机5.5KW/1470r/min，油泵额定压力5.5MPA，额定流量38mL/r；主轴往复运动控制阀块安装在机床顶部靠近油缸的位置，D1阀得电，液压锁打开，为主轴的往复运动做好了准备，在伺服电机的控制下，液压伺服阀驱动油缸活塞的速度与位置实现主轴的往复运动。
（2）进给运动   可按照珩磨工艺的需要，进给压力为定压进给，以达到珩磨表面质量的要求。本机床配备气动自动测量系统，在珩磨加工过程中，自动测量仪动态被加工工件孔的尺寸变化，达到设定加工尺寸后，自动终止珩磨加工。自动测量珩磨头、自动测量仪、旋转密封机构、压缩空气过滤稳压元件组成本机床的自测系统。
5.电气系统
本机床采用我公司与广州数控联合开发的数控珩磨机CNC系统GSK980Ha。此CNC数控系统具有操作面板动态显示珩磨过程的状态；具有诊断及显示功能；有恒温装置；操作面板耐水、耐油、密封可靠；具有自动故障报警功能，有中文操作界面，具有主轴正、反转控制；具有自动和手动功能等。
电器部分采用专用集成控制，电器柜装置空调，电器柜内温度可以控制。

2MK2210X2双轴立式数控珩磨机技术规格：
1.珩孔直径                              φ30- 100 mm
2. 珩孔深度                        200mm
3.主轴往复 行程                 500mm
4.主轴 小往复行程                 3mm
5.主轴往复速度                        3-25m/min
6.主轴往复上下点换向精度       0.5mm
7.主轴旋转转速                       10-600 r/min
8.主轴直径                              φ70mm
  两主轴之间距离                     550mm
9.工作台面高度（距机床底面）875 mm
10.工作台面尺寸                       φ1000 mm                     
11. 电机功率                            7.5Kw
12.液压系统驱动电机功率         主运动3.7x2Kw
13.液压箱容积                         350L
14.主油路额定工作压力            5Mp
15.辅助油路额定工作压力         4Mp
16.液压箱油冷却机功率            7.5Kw

装配现场图片