1、机床的用途及主要技术规格
A、用途
珩磨是孔精加工，超精加工的一种主要工艺方法，由于珩磨时油石可以较大的面积与工件相接触，磨料和工件之间相对速度和压强都较磨削时低，其切削表面的温度也随之降低。因此珩磨在批量生产中能获得比磨削更高的精度稳定性，表面粗糙度和无应力破坏的内孔表面，是 加工精密内孔，细长孔及盲孔的好办法。随着高性能磨料及 自动珩磨机床的发展，珩磨的应用领域也将获得更大的扩展。
B、主要技术规格
加工范围：
孔 径：Φ3—Φ120mm手动 Φ3—Φ100mm机动
冲程速度：80—310次 无级调速
冲程长度：0—150mm

工作台部件：为珩磨工作区域，两根导轨安装在工作台左、右两边，冲程托架固定在直线滚动轴承座上，冲程托架上可安装通用珩磨夹具，冷却液管等部件，见图（一）。

1) 主轴组成：位于主轴箱下部偏右位置，珩磨工具安装在主轴孔内，主轴三联套前、后两端各有4个调整螺钉，用于调整珩磨工具的倾斜跳动和平行跳动。

2) 进给刻度盘：位于主轴箱前面中间位置，通过一螺杆同主轴箱后面的进给臂相连，用它调整油石的涨出量。

3) 切削压力旋钮：位于主轴箱的左上方，调节珩磨油石的切削压力。

4)主轴驱动电机：在主轴箱左后方，安装在底座上，通过皮带轮，皮带把动力传递给主轴。

1、珩磨油的应用

不同粘度的精制的矿油为基础油，加入极压抗磨剂、油性剂、抗氧剂等配制而成。适用于各类进口及国产珩磨机作珩磨加工工艺用油。能明显改善被加工件的质量，延长油石、磨条的使用寿命。

珩磨油对珩磨的切削性能影响很大，不同材质的零件，应选用不同制剂的珩磨油。使用专用的珩磨油才能获得满意的珩磨效果。一般来说在珩磨加工过程中选用粘度较低的冷却液可追求加工效率，选用粘度较高的可追求加工表面质量。为提高表面质量冲走珩磨油石上钝化的磨粒，使工件与珩磨杆减少摩擦产生的热变形，必须充足供油，同时保持其清洁度，建议定期定时清理过滤槽和更换后加入珩磨油。不能混加其它的切削油和新旧珩磨油掺用。

2、珩磨油石的应用

采用人造金刚石磨料代替普通磨料，已用于生产实际，这是由于人造金刚石硬而脆，容易“打碎”“脱屑”在磨削过程中，可以很快地得到新的锐利的金刚石切削刃的缘故。此外，人造金刚石磨料比普通的磨料性能好，效率高。磨削区域产生的温度低，加工表面的光洁度好，磨料不产生剥落现象，不容易腻塞，使用寿命长，成本低，金刚油石的寿命比普通油石可以提高6—7倍。

金刚石粉末油石的示意图，它的标注方法为例K20DM35   

 其中 K20——种类出厂公司编号

D M——人造金刚石代号

3——代表粒度（粗细）

5——代表硬度

50——金刚石粉末料层的长度。

金刚石珩磨余量一般为0.05—0.1毫米，余量太大了，会引起金刚石过多的消耗，增加成本。余量大的工件，磨削压力相应增加。金刚石油石的配比是根据所珩工件的硬度、材质的改变而改变的。而且珩磨杆的硬度、材质也是随着所珩工件的硬度、材质的改变而改变的。