一，概述：

    真空型加热搅拌罐是中高级化妆品及制药生产主要设备，它适用于不同物料的混合搅拌，粘液的互混，溶解等。夹套电加热热水循环传热，具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。该设备具有快速均质，加热冷却等功能，并具有均质乳化效果好（乳化细度达１μm，）卫生条件好、热效率高、电气控制可靠、运行稳定、操作维修方便、劳动强度低等优点。集加热、搅拌、乳化、真空脱泡、压料系统、温控、操作平台、电控等。是化工、日化、食品、药品的生产加工的理想型设备。

二，通用效能：

1-全方位的框式刮壁搅拌桨采用了变频器调速，可根据客户的要求生产不同工艺的高品质产品，无搅拌死角，不粘锅。

2-底装式分散头或FLUKO管线式乳化头，加速物料的溶解及乳化，强力混合固体及液体原料在液洗生产中能快速溶解AES/AESA/LSA等难溶物料，节约了能耗、大大缩短了生产周期。

3-锅体采用了三层不锈钢板材焊接组成，罐体及管道为镜面抛光，完全符合GMP要求。

4-根据工艺要求，罐体可加热并冷却物料，加热方式主要有蒸汽及电加热两种。

5-出料方便，可直接出料也可配置输送泵出料。

6- 物料接触部分为SUS304或316l不锈钢材料制成，使产品符合GMP规定。

7-主搅拌采用变频变速装置，在温度低，稠度高时减少气泡形成。

8-锅体及管道表面镜面抛光。

9-不锈钢电控柜可全面监控设备运行，并可显示温度、搅拌转速、乳化时间设置等数据。

10-上平台方式可选正面或者侧面上平台。

11-桨叶可选择框式刮壁搅拌桨，桨式划桨搅拌桨，桨式十字搅拌桨或者双向搅拌。

12-出料口到地面可选择需要高度要求。

13-物料加热的温度，时间及搅拌的速度可按需求而随意设定。

14-此类搅拌锅也可选择顶部安装分散器或均质机，也可根据要求去定做。

15-配真空泵，进行真空抽泡。

16-可根据产量大小定制乳化锅容积。

三，用途及应用领域：

四，特点：

1，也可用于饮料 、果汁，乳品，制酒与罐头等食品加工及酿造。

2，作为物料溶化、消毒、加热、热烫、预煮、配制、熬制、蒸煮，搅拌混合及浓缩之用。

3，确保搅拌匀称， 每锅品质相同，色泽一致，香味浓郁。

五，工作原理：

      物料在锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片的剪断、压缩、折迭，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。

六，主要技术参数与配置：